Изготовление шлакоблоков своими руками в домашних условиях

Содержание
  1. Практические рекомендации
  2. Технология изготовления из грунта
  3. Строительные конструкции из арболита
  4. Формы металлические для производства блоков (производим с 2003 года!)
  5. Форма Стандарт-1 для производства перегородочных блоков
  6. Форма «Стандарт-2» для производства стеновых блоков
  7. Форма «Стандарт-3» для производства стеновых блоков
  8. Форма «Стандарт-4» для производства стеновых блоков
  9. Форма «Люкс-1» для производства стеновых блоков
  10. Форма «Люкс-2» для производства стеновых блоков
  11. Форма «Люкс-3» для производства стеновых блоков
  12. Чертежи для изготовления формы металлической для производства блоков
  13. Технология проведения работ
  14. РекомендаÑии ÑпеÑиалиÑÑа по изгоÑÐ¾Ð²Ð»ÐµÐ½Ð¸Ñ ÑÑанка
  15. Производство шлакоблоков в домашних условиях
  16. Методы производства шлакоблоков
  17. Видео – Изготовление шлакоблока вручную
  18. Видео – Шлакоблочный шагающий передвижной станок
  19. Видео – Станок для изготовления шлакоблоков
  20. Цены на цементно-песчаную смесь
  21. Виды бетонных блоков
  22. Декоративные блоки
  23. Сплиттерные блоки
  24. Правильная отливка смеси
  25. ÐÑобенноÑÑи изгоÑовлениÑ: изÑÑение конÑÑÑÑкÑии
  26. Порядок проведения работ
  27. Необходимые инструменты и формы
  28. Формирование материала
  29. ÐÑобенноÑÑи ÑкÑплÑаÑаÑии
  30. Установка для производства строительных блоков своими руками. Изготовление строительных блоков
  31. Основные рекомендации по изготовлению
  32. Своими силами изготавливаем продукцию, используя станок для производства блоков
  33. Газобетонные строительные блоки
  34. Особенности хранения шлакоблоков
  35. Отличительные характеристики строительных блоков
  36. Шлакоблок на просушке
  37. Плюсы и минусы применения шлакоблоков
  38. Главные правила при изготовлении шлакоблоков
  39. Некоторые практические советы для создания шлакоблоков
  40. Вибрационный механизм

Практические рекомендации

Виды строительных блоков

Виды строительных блоков.

Чтобы начать изготовление бетонных блоков своими руками, необходимо подготовить все инструменты и материалы, которые могут понадобиться в процессе. Стандартные размер шлакоблока составляет 390х188х190 мм. Внутренняя часть изделия остается полой. В качестве пустоты выступают два или три отверстия, форма и размер которых напрямую зависят от конфигурации станка.

Благодаря таким пустотам шлакоблок обеспечивает достаточное звукопоглощение и теплоизоляцию дома. Но, несмотря на такую пустотелую конструкцию, материал очень прочный и прослужит многие годы. Начав изготавливать шлакоблок в домашних условиях, можно существенно сэкономить на строительном материале.

Изначально бетонные блоки изготавливались со шлака. Для того чтобы приготовить классический вариант шлакоблока, следует соблюдать некоторые пропорции:

  • 7 частей угольного шлака от печи доменной;
  • 2 части песка керамзитового (предпочтение лучше отдать крупной фракции);
  • 2 части гравия, фракция должна быть не менее 5 и не более 215 мм;
  • 1,5 части цемента марки 500;
  • 3 части воды.
Технологическая схема производства стеновых блоков

Технологическая схема производства стеновых блоков.

В качестве наполнителя могут быть использованы и другие материалы, просто в классическом варианте применялся именно шлак. Сегодня его достать сложно, поэтому вместо него могут быть использованы отходы кирпича, керамзит, зола, гравий, отсев, щебень, гипс или опилки обработанные. Количество воды может немного отличаться в зависимости от наполнителя. Ее количество необходимо регулировать в процессе приготовления раствора. Главное, чтобы он не был слишком сухим, но растекание раствора тоже считается недопустимым.

Для того чтобы проверить консистенцию раствора, нужно бросить небольшое количество на землю. Нормальным считается плавное растекание смеси без водяных потеков, при этом если смесь сжать в кулак, она должна слипнуться.

Если бетонные блоки своими руками изготавливаются с использованием шлака, очень важно контролировать, чтобы не было посторонних предметов. Шлак должен быть очищен от различных щепок, земли. Недопустимо, чтобы в состав раствора вошел несгоревший уголь. Для того чтобы устранить загрязнения, материал необходимо просеять через сито.

Если в состав шлакоблока будет дополнительно внесен гипс, то пропорция материалов будет немного изменена. Гипс (1 часть) смешивается с тремя частями шлаковой смеси, во время смешивания добавляется вода. Такой раствор необходимо использовать сразу после приготовления, поскольку гипс начнет быстро высыхать. Рекомендуется перед приготовлением такого раствора шлак замочить на некоторое время в воде.

Современный рынок строительных материалов предлагает различные добавки, которые значительно улучшают качество раствора. В раствор можно добавить пластификатор, необходимо около 5 г на один шлакоблок. Такие добавки увеличивают морозостойкость, водонепроницаемость и прочность.

Различаются два вида бетонных блоков. Они могут быть пустотелыми и полнотелыми. Первые намного легче, их используют для возведения стен, поскольку они не создают слишком большую нагрузку на фундамент, кроме того, такие блоки обладают хорошей звуко- и теплоизоляцией. Полнотелые блоки чаще всего используются для возведения фундамента.

Для того чтобы изготовить шлакоблок, можно использовать две технологии. Одна основывается на использовании деревянной формы, в которой сохнет бетонный раствор. Для второго метода необходимо приобрести или изготовить самостоятельно специальный станок.

Вернуться к оглавлению

Технология изготовления из грунта

Станок для изготовления блоков из грунта

При помощи такого станка можно формировать стеновые блоки из местного сырья, в т.ч. из грунта по технологии “зонное нагнетание”.

В основу производственного процесса этого аппарата взято воспроизведение природного эффекта под название «текучий клин». Главная технологическая особенность состоит в том, что в ней одновременно движется форма, формовочная порошкообразная масса и нагнетатель. И все это без каких-либо вибраций и шумов. При этом не нужны такие традиционные процессы как дозировка массы, контроль размера изделия и давления, которое нагнетает пуансон в похожих формовочных заводских установках.

В формовочном аппарате под названием «Мини-нагнетатель» МН-05 по всему объему формы образуется плотная и равномерная структура, а размеры изделия всегда соответствуют форме по всем параметрам. При переходе на другой материал не требуется никакой переналадки оборудования. И в процессе исключены эффекты упругого последействия, защемление воздуха и перепрессовка.

Последовательность кладки блоков

Последовательность кладки блоков: а – однорядная система перевязки; б – многорядная система перевязки; в, г – многорядная система перевязки смешанным способом (цифры означают последовательность кладки).

Не имеющий мировых аналогов МН-05 предназначен не только для изготовления одноформатных блоков для строительных нужд, с его помощью возможно самостоятельное изготовление и кирпичей, и разных стоек, блоков, плит для подоконников и многого другого, необходимого при строительстве дома своими руками. В качестве сырья для МН-05 могут выступать и различные виды грунтов, и жесткие бетоны, и промышленные отходы, и другие материалы.

Этот формовочный комплект незаменим для владельцев садовых и дачных участков, коттеджей, фермеров, ландшафтных дизайнеров и архитекторов, так как отрываются бесконечные возможности для индивидуального творчества и при строительстве дома, и при благоустройстве любых территорий, будь то приусадебный участок или парк.

Возможность работать с этим аппаратом есть у всех. Ничего сложного делать не требуется. И при этом стоимость строительства дома оказывается в несколько раз ниже, чем обычно. Приведем некоторые параметры изделий, которые можно сделать на МН-05 (название, размер в миллиметрах и единовременное количество):

  • кирпич-сырец из грунтоблока – 65х120х250 – 4шт;
  • бетонный блок для мощения – 65х120х250 – 4шт;
  • тротуарная плитка 250х250 – 2шт;
  • бетонный газовый камень – 65х120х1000 – 2шт;
  • плоская черепица -120х250 – 4шт;
  • плита подоконная – 50х250х1500 – 1шт;
  • оконная перемычка – 50х250х1500 – 1шт;
  • бетонная облицовочная плитка – 250х250х15 – 2шт;
  • стойка-столб железобетонный – 65х65х100 – 3шт;
  • бетонный лоток – 65х250х100 – 1шт.

Явление «текучий клин» дает возможность получать уникальные свойства материала: его плотность достигает 99%, что не дает возникнуть упругому напряжению, поперечным расслоениям и расширению прессовок, так как не происходит защемление воздуха.

Строительные конструкции из арболита

Соблюдая все правила и следуя инструкциям, сделать строительные блоки из опилок в наше время можно и своими руками.

Чтобы правильно сделать строительный блок, первым делом нужно обязательно выдержать опилки на свежем воздухе. Затем, после четырехмесячной выдержки и обработки окисью кальция, который можно самостоятельно изготовить из 150-200 литров 1,5% раствора на 1 м2 сырья, можно приступать к изготовлению из арболита.

В производстве из арболита не обойтись без бетоносмесителя. Цемент М400 необходимо смешать с жидким стеклом, гашеной известью, сернокислым кальцием и алюминием в соотношении 3% каждой добавки к цементу.

Формы металлические для производства блоков (производим с 2003 года!)

Форма Стандарт-1 для производства перегородочных блоков

Форма Стандарт-1

Высокоточная! Лазерная резка!

Общий объем формы – 0,54 куб. метра.
В одной форме помещаются 36 блоков.
Размер блока 500x300x100 мм.

Подробнее…

Заводское качество!
Цена всего лишь 32945 руб.

Процесс сборки аналогичной формы Стандарт-2 можно посмотреть здесь.

Форма «Стандарт-2» для производства стеновых блоков

Форма Стандарт-2

Высокоточная! Лазерная резка!

Общий объем формы – 0,85 куб. метра.
В одной форме помещаются 30 блоков.
Размер блока 498х295х198 мм.

Подробнее…

Заводское качество!
Цена всего лишь 32930 руб.

Процесс сборки можно посмотреть здесь.

Форма «Стандарт-3» для производства стеновых блоков

Форма Стандарт-3

Высокоточная! Лазерная резка!

Для производства малоформатных блоков!


Общий объем формы – 0,67 куб. метра.
В одной форме помещаются 42 блока.
Размер блока 400х200х200 мм.  

Подробнее…

Заводское качество!
Цена всего лишь 35590 руб.

Процесс сборки можно посмотреть здесь.

Форма «Стандарт-4» для производства стеновых блоков

Форма Стандарт-4

Высокоточная! Лазерная резка!

Спроектирована специально для работы с установкой «Вибромастер-Шторм-500».
Одного замеса этой установки хватает на полную заливку данной формы.

Общий объем формы – 0,5 куб. метра.
В одной форме помещаются 14 блоков.
Размер блока 600х300х200 мм. 

Подробнее…

Заводское качество!
Цена всего лишь 24990 руб.

Процесс сборки можно посмотреть здесь.

Форма «Люкс-1» для производства стеновых блоков

Форма Люкс-1

Легкоразборная, экономит рабочее время при сборке и разборке!
Высокоточная! Лазерная резка!

Общий объем формы – 1,05 куб. метра.
В одной форме помещаются 30 блоков.
Размер блока 598х295х198 мм (ГОСТ 21520-89).

Подробнее…

Заводское качество!
Цена всего лишь 39950 руб.

Процесс сборки можно посмотреть здесь.

Форма «Люкс-2» для производства стеновых блоков

Форма Люкс-2

Легкоразборная, экономит рабочее время при сборке и разборке!
Днище формы на раме! Откидные борта! Не требует ровного пола в цехе!

Общий объем формы – 1,08 куб. метра.
В одной форме помещаются 30 блоков.
Размер блока 600х300х200 мм (ГОСТ 21520-89).

Подробнее…

Заводское качество!
Цена всего лишь 0 руб.

Процесс сборки можно посмотреть здесь.

Форма «Люкс-3» для производства стеновых блоков

Форма Люкс-3

Форма «неубиваемая», из очень толстого металла!

Легкоразборная, экономит рабочее время при сборке и разборке!
Днище формы на раме! Откидные борта! Не требует ровного пола в цехе!

Общий объем формы – 1,2 куб. метра.
В одной форме помещаются 36 блоков.
 Размер блока 588х300х188 мм (ГОСТ 21520-89).

Подробнее…

Заводское качество!
Цена всего лишь 99950 руб.

Процесс сборки можно посмотреть здесь.

Чертежи для изготовления формы металлической для производства блоков

Чертежи для изготовления формы металлической для производства стеновых блоков ЛЮКС-3

Днище формы на раме! Откидные борта!
Не требует ровного пола в цехе!

Общий объем формы – 1,2 куб. метра.
В одной форме помещаются 36 блоков.
Размер блока 588х300х180 мм (ГОСТ 21520-89).

Подробнее…

Цена всего лишь 7000 руб.

Технология проведения работ

Вы должны понимать тот момент, что конечный продукт, выполненный с помощью самодельного станка, не будет обладать столь высокой долговечностью и прочностью, как блоки заводского производства. Это обусловлено тем, что домашнее производство не может позволить выдержать все правила и особенности технологии, ведь у вас не будет возможности использовать этап пропаривания, который насыщает материал необходимой влагой. Однако выполненные самостоятельно блоки можно будет использовать для строительства легких одноэтажных домов. Срок их эксплуатации составит 30 лет.

станок для шлакоблока

Если вы решили изготовить станок для шлакоблока, то учитывайте, что в качестве основной детали такого оборудования выступит форма для сырьевой смеси, или матрица. Эти детали представляют собой стальной короб, в котором устанавливаются элементы в форме пустот. Матрица представляет собой станок, который можно использовать для выполнения определенного этапа операций вручную.

РекомендаÑии ÑпеÑиалиÑÑа по изгоÑÐ¾Ð²Ð»ÐµÐ½Ð¸Ñ ÑÑанка

С лиÑÑовÑм меÑаллом лÑÑÑе вÑего ÑабоÑаÑÑ Ñ Ð¿Ð¾Ð¼Ð¾ÑÑÑ ÑглоÑлиÑовалÑной маÑинÑ. Ðна Ð¿Ð¾Ð·Ð²Ð¾Ð»Ð¸Ñ ÑазÑезаÑÑ Ð¼Ð°ÑеÑиал на загоÑовки Ð´Ð»Ñ ÑоÑмиÑÐ¾Ð²Ð°Ð½Ð¸Ñ ÑÑенок маÑÑиÑÑ. ФоÑма поÑледней должна полÑÑиÑÑÑÑ Ñакой, ÑÑÐ¾Ð±Ñ Ñ Ð²Ð°Ñ Ð±Ñла возможноÑÑÑ Ð¸Ð·Ð³Ð¾ÑовиÑÑ ÑÑÐ°Ð·Ñ Ð½ÐµÑколÑко блоков. ÐоÑÑÐ¾Ð¼Ñ Ð² маÑÑиÑе Ð´Ð¾Ð»Ð¶Ð½Ñ Ð¿ÑиÑÑÑÑÑвоваÑÑ Ð¿ÐµÑегоÑодки.

Ðогда изгоÑавливаеÑÑÑ ÑÑанок Ð´Ð»Ñ Ñлакоблоков Ñвоими ÑÑками, Ð¾Ñ ÑÑÑÐ±Ñ Ð½ÐµÐ¾Ð±Ñодимо оÑÑезаÑÑ Ð½Ñжное ÑиÑло болванок. ÐÐ»Ñ Ð¾Ð¿ÑÐµÐ´ÐµÐ»ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¸Ñ ÐºÐ¾Ð»Ð¸ÑеÑÑва необÑодимо ÑÑиÑÑваÑÑ, ÑÑо на один киÑÐ¿Ð¸Ñ Ð´Ð¾Ð»Ð¶Ð½Ð¾ пÑиÑодиÑÑÑÑ 3 загоÑовки. ÐÑ Ð²ÑÑоÑа должна бÑÑÑ Ð¼ÐµÐ½ÑÑе маÑÑиÑÑ Ð½Ð° 5 мм.

ÐÑли конÑÑноÑÑи ÑÑÑÐ±Ñ Ñ Ð¿Ð¾Ð¼Ð¾ÑÑÑ ÑаÑкÑÐ¾Ñ Ð´Ð¾ Ð¿Ð¾Ð»Ð¾Ð²Ð¸Ð½Ñ Ð´Ð¾Ð±Ð¸ÑÑÑÑ Ð½Ðµ ÑдаеÑÑÑ Ð¸Ð·-за внÑÑиÑелÑной ÑолÑÐ¸Ð½Ñ Ð¼Ð°ÑеÑиала в оÑнове, Ñо можно задейÑÑвоваÑÑ ÑокаÑнÑй ÑÑанок. ÐаждÑй оÑÑезок ÑÑÑÐ±Ñ Ð·Ð°Ð²Ð°ÑиваеÑÑÑ Ñ Ð¾Ð±ÐµÐ¸Ñ ÑÑоÑон наглÑÑо. Ð ÑÑÑбам пÑиваÑиваÑÑÑÑ Ð¿Ð»Ð°ÑÑинÑ, коÑоÑÑе поÑле ÑоединÑÑÑÑÑ Ð¼ÐµÐ¶Ð´Ñ Ñобой. ÐÐ»Ñ ÑикÑаÑии к ÑÑенкам ÑекомендÑеÑÑÑ Ð¿ÑедÑÑмоÑÑеÑÑ ÑÑемное Ñоединение, ÑÑо Ð¿Ð¾Ð·Ð²Ð¾Ð»Ð¸Ñ ÑнÑÑÑ Ð¾Ð³ÑаниÑиÑели Ð´Ð»Ñ Ð¿ÑоизводÑÑва монолиÑнÑÑ Ñлакоблоков.

Производство шлакоблоков в домашних условиях

Готовое оборудование для изготовления строительных блоков стоит достаточно дорого. Приобретение заводских вибростанков оправдано только при ведении строительных работ, ведущихся в больших объемах. При частном строительстве предпочтительнее арендовать такое оборудование, но нельзя игнорировать и вариант самостоятельного изготовления.

Изготовление блоков в домашних условияхИзготовление блоков в домашних условиях

Именно шлакоблок является наиболее выгодным материалом для строительства на своем участке, потому что в этом случае процесс быстрый, экономный и надежный

Методы производства шлакоблоков

Существует два способа получения таких блоков у себя на участке.

  1. При помощи опалубки, то есть формы, изготовленной из пиломатериалов либо стальных листов.
  2. На основе работы специального станка.

Видео – Изготовление шлакоблока вручную

Видео – Шлакоблочный шагающий передвижной станок

Видео – Станок для изготовления шлакоблоков

Инструментарий и материалы для производства блоков:

формы (дерево или металл), либо вибростанок;

Как сделать шлакоблоки своими руками

2,3,4 – заготовки поддона.
5,6,7 – обрамление матрицы снизу (уголок 25х25).
8 – планка крепления пустотников.
9 – пустотник.
10 – верхняя заглушка пустотника.
11 – нижняя заглушка пустотника

Как сделать шлакоблоки своими руками

Форма для вибропрессования

Как сделать шлакоблоки своими руками

Фото формы

Как сделать шлакоблоки своими руками

Самодельная форма для шлакоблоков

Как сделать шлакоблоки своими руками

Привод

Как сделать шлакоблоки своими руками

Фото привода

Как сделать шлакоблоки своими руками

Крышка для формы

Как сделать шлакоблоки своими руками

Форма с крышкой в сборе

бетономешалка;лопатка для выравнивания;лопата для насыпи раствора;раствор.

Цены на цементно-песчаную смесь

цементно-песчаная смесь

Виды бетонных блоков

Изделия различаются в зависимости от применяемых для наполнения материалов:

  • щебень – благодаря закругленной форме поверхность выглядит более декоративной;
  • керамзит – имеют небольшой вес, характеризуются повышенной прочностью;
  • гравий – за счет острых краев материала обеспечивается хорошее сцепление;
  • бой бетона – такой вариант дешевле, но в плане эстетичности материал проигрывает остальным;
  • отсев из гранита – имеет небольшой размер, придает красный оттенок.

В зависимости от способа производства бывают:

  • декоративные;
  • сплиттерные.

Декоративные блоки

Имеют Г-образную форму, состоят из двух половин, которые образуют полость при соединении друг с другом. Пустоты специально предназначены, чтобы устанавливать в них арматурные прутья или заполнять раствором. Вместе с армированием забор получается крепким и надежным. Поверхность декоративных блоков может быть, как ровной, так и похожей на рваный камень.

Искусственный рваный камень намного дешевле природного, при этом его декоративные характеристики ничуть не хуже.

Для изготовления заборных блоков под камень используется технология вибропрессования, которая придает еще большую схожесть с природным колотым камнем. Края у них ровные – это обеспечивает простую и аккуратную кладку.

Сплиттерные блоки

Изделие представляет собой пустотелый камень с рваной лицевой поверхностью. Благодаря колотому рельефу они очень схожи с природными материалами и такие модификации часто используются в качестве отделочных. Их размещают вокруг арматуры и заливают бетоном. Благодаря большим габаритам ограда из сплиттерных блоков собирается довольно быстро. При этом внешний вид ограды практически ничем не отличается от забора из природного камня.

Правильная отливка смеси

Мастерком или лопатой нужно аккуратно ссыпать все компоненты в емкость с водой и дать отстоятся этой массе некоторое время. Далее она перекладывается на металлический лист и доводится до нужного состояния тщательным перемешиванием.

После готовая смесь закладывается в форму и подвергается вибрации при помощи специального приспособления, создающего вибрационные импульсы. Можно обойтись и постукиваниями лопатой по бокам формы.

Утрамбованный блок через двое суток нужно аккуратно освободить из формы, расцепив на ней затворы, и в таком виде оставить его затвердевать еще на 26 суток.

Стандартный блок керамзита весит от 16 до 17 кг, и на него уходит около 1,5 кг цемента, 4 кг песка и 10,5 кг керамзита. Произведя нехитрые подсчеты, получаем, что каждый блок стоит около 25 рублей при средней стоимости готового керамзита в 30 рублей без доставки.

ÐÑобенноÑÑи изгоÑовлениÑ: изÑÑение конÑÑÑÑкÑии

ÐÐ»Ñ ÑбоÑки ÑÑанка необÑодимо имеÑÑ Ð² налиÑии ÑваÑоÑнÑй аппаÑÐ°Ñ Ð¸ ÑлеÑаÑнÑй инÑÑÑÑменÑ. ÐÑновной деÑалÑÑ Ð¾Ð±Ð¾ÑÑÐ´Ð¾Ð²Ð°Ð½Ð¸Ñ ÑÑÐ°Ð½ÐµÑ Ð¼Ð°ÑÑиÑа, коÑоÑÐ°Ñ Ð¸Ð¼ÐµÐµÑ Ð²Ð¸Ð´ пÑÑмоÑголÑного коÑоба. Рнем Ð´Ð¾Ð»Ð¶Ð½Ñ Ð¿ÑиÑÑÑÑÑвоваÑÑ ÑлеменÑÑ, обеÑпеÑиваÑÑие налиÑие пÑÑÑÐ¾Ñ Ð² гоÑовÑÑ Ð¸Ð·Ð´ÐµÐ»Ð¸ÑÑ.

ÐÑли Ð²Ñ ÑеÑили вÑполниÑÑ ÑÑанок Ð´Ð»Ñ Ñлакоблоков Ñвоими ÑÑками, ÑеÑÑежи пÑедваÑиÑелÑно ÑледÑÐµÑ ÑаÑÑмоÑÑеÑÑ. Ðни позволÑÑ Ð²Ð°Ð¼ понÑÑÑ, какими конÑÑÑÑкÑивнÑми оÑобенноÑÑÑми Ð¾Ð±Ð»Ð°Ð´Ð°ÐµÑ ÑÑÑÑойÑÑво.

Порядок проведения работ

Если вы решили выполнить станок для шлакоблока своими силами, предстоит соблюсти технологию. На первом этапе она предусматривает необходимость определения размеров стандартного шлакоблока. Мастер должен учесть необходимые для себя габариты будущего изделия. Из листа вырезаются боковые части матрицы, при этом нужно рассчитывать, что на 2 блока понадобится конструкция, которая будет снабжена перегородкой в центре. Таким образом, у вас должен получиться своеобразный короб, в котором будет два отсека. Пустоты должны обеспечивать данную стенку, толщина которой минимально равна 30 миллиметрам. Учитывая это, нужно определить высоту параллелепипеда или цилиндра. Это позволит ограничить пустоты.

Необходимые инструменты и формы

Не только опытные строители, но и начинающие мастера все чаще решают сделать опилкобетон своими руками. Технология изготовления подразумевает наличие щитков для опалубки. Они должны быть правильно вымерены, чтобы блоки получились максимально ровными. Желательно, чтобы доски для щитка имели толщину 38 мм. Опилки обязательно просеивают от накопившегося мусора и камней. Когда щепа и кора отсортированы, нужно добавить к ним подготовленную древесную стружку. Так можно увеличить итоговую прочность материала в несколько раз.

Укладка раствора может осуществляться в два типа форм:

  • Строительные блоки из опилокНебольшие блоки. Такие формы имеют компактные размеры, и за один раз можно изготовить до 9 опилкоблоков.
  • Габаритные блоки. Для такого материала необходимо подготовить вместительные ящики из досок. Стоит отметить, что чаще всего они разборные, так как это ускоряет процесс изъятия готового материала.

Специалисты утверждают, что к укладке приготовленного раствора необходимо приступать сразу, так как уже через несколько часов он начнёт застывать. Нужно помнить, что перед использованием внутренние части опалубки обязательно увлажняются обычной водой.

Укладывать раствор необходимо аккуратными слоями по 150 мм. При этом каждая часть должна быть тщательно утрамбована, так как это предотвращает образование пустот.

Опилкоблоки в домашних условиях

Через четыре дня опалубку необходимо аккуратно снять (но только в том случае, если раствор полностью застыл). А вот опилкоблоки желательно оставить досыхать ещё на четыре дня. Это делается для того, чтобы повысить итоговую прочность материала. Отдельно стоит учесть, что для сушки изготавливаемых блоков лучше всего использовать тот участок, где есть сквозняки, чтобы раствор застывал равномерно. Между каждым опилкоблоком должен присутствовать зазор. Если собирается дождь, тогда материал нужно укрыть плёнкой, чтобы предотвратить намокание.

Для гарантированной сушки должны быть задействованы столбы. Блоки можно уложить на кирпичи. Благодаря таким манипуляциям, можно добиться 90% прочности уже после месяца такой сушки.

Формирование материала

Специалисты рекомендуют делать формы для блоков из досок и обивать их стенки линолеумом, для того чтобы было легче вынимать строительные блоки. При ручной трамбовке она выполняется послойно, сделанной из дерева и обитой железом трамбовкой. После блок выдерживается сутки, а потом вынимается. Тогда его оставляют под навесом на полную доводку до нужной прочности. При этом следует его еще во влажном состоянии накрыть для прохождения гидратации.

Оптимальная для этого температура и срок – 15 градусов и 10 дней. При более низкой температуре потребуется больше времени для выдержки. важно не допускать отметки ниже ноля и не забывать периодически поливать блоки водой.

ÐÑобенноÑÑи ÑкÑплÑаÑаÑии

СÑÑÑем Ð´Ð»Ñ Ð¸Ð·Ð´ÐµÐ»Ð¸Ð¹ могÑÑ Ð²ÑÑÑÑпиÑÑ ÑледÑÑÑие маÑеÑиалÑ:

  • кеÑамзиÑобеÑон;
  • опилкобеÑон;
  • глина.

СÑандаÑÑÐ½Ð°Ñ ÑмеÑÑ ÑоÑÑÐ¾Ð¸Ñ Ð¸Ð· ÑаÑÑи ÑеменÑа, Ñакого же колиÑеÑÑва пеÑка и ÑÑÐµÑ ÑаÑÑей ÑлаковÑÑ Ð¾ÑÑодов. ÐажнÑÑ ÑÐ¾Ð»Ñ Ð² пÑоÑеÑÑе заÑвоÑÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¸Ð³ÑÐ°ÐµÑ ÐºÐ¾ÑÑÑиÑÐ¸ÐµÐ½Ñ Ð²Ð»Ð°Ð³Ð¸ в гоÑовой ÑмеÑи. ÐÐ»Ñ Ð¾Ð¿ÑÐµÐ´ÐµÐ»ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¾Ð¿ÑималÑного обÑема Ð²Ð¾Ð´Ñ Ð½ÐµÐ¾Ð±Ñодимо оÑениÑÑ ÑоÑÑав на плоÑноÑÑÑ. СмеÑÑ Ð´Ð¾Ð»Ð¶Ð½Ð° ÑоÑоÑо деÑжаÑÑ ÑоÑмÑ, не должна ÑазваливаÑÑÑÑ, оÑÑаваÑÑÑ Ð¿Ñи ÑÑом ÑлаÑÑиÑной. Такой ÑаÑÑÐ²Ð¾Ñ ÑкладÑваеÑÑÑ Ð² ÑÑанок Ð´Ð»Ñ Ð¸Ð·Ð³Ð¾ÑÐ¾Ð²Ð»ÐµÐ½Ð¸Ñ Ñлакоблоков, а Ð´Ð»Ñ ÑоÑмиÑÐ¾Ð²Ð°Ð½Ð¸Ñ Ð¿ÑÑÑÐ¾Ñ Ð¼Ð¾Ð¶Ð½Ð¾ иÑполÑзоваÑÑ Ð´Ð°Ð¶Ðµ обÑÑнÑе ÑÑеклÑннÑе бÑÑÑлки, оÑÑÑоÑголÑнÑе камни или бой киÑпиÑа.

ÐеÑед наÑалом ÑабоÑÑ Ð²Ñе конÑакÑиÑÑÑÑие Ñ ÑаÑÑвоÑом повеÑÑноÑÑи необÑодимо ÑмазаÑÑ Ð¼Ð°Ñлом, ÑÑÐ¾Ð±Ñ Ð¸ÑклÑÑиÑÑ Ð¿Ñилипание ÑмеÑи к меÑаллÑ. ÐибÑаÑÐ¾Ñ Ð²Ñ Ð¼Ð¾Ð¶ÐµÑе задейÑÑвоваÑÑ Ð½Ð° лÑбой ÑÑадии пÑоизводÑÑва, но лÑÑÑе вÑего делаÑÑ ÑÑо пеÑед опÑеÑÑовкой блока. ЭлекÑÑомоÑÐ¾Ñ Ð´Ð¾Ð»Ð¶ÐµÐ½ бÑÑÑ ÑоÑоÑо изолиÑован, иÑполÑзоваÑÑ Ð´Ð»Ñ ÑÑого необÑодимо ÑаÑÑÑк, коÑоÑÑй иÑклÑÑÐ¸Ñ Ð¿Ð¾Ð¿Ð°Ð´Ð°Ð½Ð¸Ðµ ÑмеÑи на повеÑÑноÑÑи двигаÑелÑ.

Установка для производства строительных блоков своими руками. Изготовление строительных блоков

Строительные блоки являются привычным материалом для возведения сооружений различного назначения. Они отличаются по размеру, составляющим компонентам, способу изготовления, но все являются востребованным стеновым конструктивным материалом. Строительные блоки изготавливаются в промышленных условиях, в домашнем хозяйстве также делают бетонные изделия и шлакоблоки, для чего требуется установка для производства строительных блоков своими руками. По материалу изготовления эти изделия подразделяют на следующие виды:

  • шлакобетонные;
  • бетонные;
  • строительные блоки из опилок;
  • газобетонные;
  • фибропенобетонные;
  • полистиролбетонные.

Основные рекомендации по изготовлению

  • Используемые для формовки инструменты должны хорошо отставать от бетонной массы.
  • Чтобы удалить лишнюю воду, рекомендуется располагать форму под небольшим углом.
  • Необходимо обеспечить раствору хорошую утрамбовку, а если отсутствует вибростол, можно воспользоваться подручными средствами для штыковки бетона.
  • Используемая под форму подставка обязательно покрывается полиэтиленом или присыпается песком.
  • Рекомендуется извлекать изделие из формы до сильного затвердевания, чтобы меньше повредить его.
  • Перед вводом в эксплуатацию, нужно дождаться тщательной просушки в течение двух дней с одной стороны и двух дней с другой.

Декоративные заборы из блоков – хорошая замена бетонным или кирпичным конструкциям. Они довольны прочные, надежные и позволяют реализовать разнообразные задумки. Такой вариант сравнительно недорогой и простой в монтаже. Тем не менее, для производства требуется соблюдать определенную технологию производства заборных блоков, что на практике не всегда оказывается легко. Все компоненты должны быть строго дозированы и смешиваться в точных пропорциях. Изготовленные в домашних условиях изделия не обладают требуемой прочностью и устойчивостью к нагрузкам по сравнению с заводскими, поэтому лучше заказывать их у профессионалов, чтобы ваши конструкции прослужили не один год.

Своими силами изготавливаем продукцию, используя станок для производства блоков

Используя самостоятельно изготовленный станок для блоков, проводите работы по следующему алгоритму:

  • Установите оборудование на ровной площадке.
  • Подключите электрическое питание.
  • Приготовьте шлакоблочный раствор.
  • Залейте подготовленную смесь в форму.
  • Включите вибродвигатель на 2–3 минуты.
  • Добавьте шлакобетонную смесь до верхнего уровня.
  • Поставьте защитную крышку и включите вибратор.

Уплотните массив. Крышка должна дойти до касания с упорами, расположенными в соответствии с высотой блока. Затем снимите ящик и дайте отстояться заформованному блоку до схватывания массива. После аккуратного извлечения, шлакобетонные изделия просушите в закрытом и проветриваемом помещении.

Газобетонные строительные блоки

Их приготовление включает в себя сложный процесс насыщения раствора газами, который в домашних условия сложно воспроизвести. Строительные блоки газобетонные отличаются легкостью, высокими шумоизолирующими, теплоизоляционными свойствами.

Особенности хранения шлакоблоков

Зачастую шлакоблоки складывают в пирамидальных штабелях по 100 штук, оставляя между ними маленькое расстояние.

Примерно через пару месяцев, когда затвердеют, их можно использовать в постройке дома, бани или сарая.

Отличительные характеристики строительных блоков

Они получили свою популярность за счет пониженной плотности в результате использования различных составляющих. В этом самодельные детали превзошли даже кирпич. Пониженная плотность позволяет лучше сохранять тепло в домах, построенных при помощи этих материалов. За счет нее увеличивается и шумоизоляция всего здания.

Несмотря на низкую плотность, они нисколько не уступают в прочности традиционным стройматериалам. Строительные блоки имеют небольшой вес и значительно снижают нагрузку на фундамент здания. Они прекрасно противостоят внешним погодным условиям и отличаются особой морозоустойчивостью.

Изготовление блоков и использование их в строительстве значительно повышают скорость постройки. Намного снижаются трудозатраты по сравнению с другими стройматериалами. В некоторых случаях, когда применяются самодельные блоки, необязательно устройство дополнительной теплоизоляции здания.

По сравнению с другими материалами такие элементы легко пилятся, сверлятся, режутся. Данные свойства намного упрощают прокладку различных коммуникационных систем и проведение электропроводки.

Шлакоблок на просушке

Теперь вам остается набросать план будущей постройки и возвести ее при помощи собственноручно изготовленного стройматериала.

Удачи вам и долговечного строения!

дом из шлакоблока

  • Пластификатор С 3: инструкция по применению
  • Набор прочности бетона
  • Портландцемент м500: технические характеристики
  • Пескобетон М300: расход на 1 кв м

Плюсы и минусы применения шлакоблоков

К достоинствам шлакоблока следует отнести:

возможность изготовления на дачном участке или в частном доме;сушка материала может проходить как в автоклаве (промышленное производство), так и на открытом воздухе (при самостоятельном изготовлении);здание из шлакоблоков несёт минимальные потери тепла;материал недорогой;возведение постройки осуществляется быстро, учитывая большие размеры блоков;при замешивании раствора вы можете, меняя пропорции, придавать ему те или иные качества;вам подвластно произвести шлакоблок любых размеров.

Как сделать шлакоблоки своими руками

Самодельные шлакоблоки

Как сделать шлакоблоки своими руками

Изготовленные вручную блоки

Недостатки шлакоблока:

невысокие показатели морозостойкости, но с применением специальной добавки их можно повысить;есть сомнения в плане экологичности, в особенности для изделий, сделанных на основе доменного шлака;что касается характеристики поглощения жидкости, материал имеет сильное влагопоглощение требует специальных защитных покрытий;хрупкость (для строительства высоток этот материал явно не подходит).

Как сделать шлакоблоки своими руками

Возведение стен из шлакоблока

Главные правила при изготовлении шлакоблоков

Если вы хотите получить качественный материал для строительства, нужно руководствоваться некоторыми правилами:

  1. Крайне важно полностью просушить сформированные блоки. В случае неполного застывания блоки при строительстве могут деформироваться.
  2. Следите за правильной симметрией и ровность углов шлакоблоков. Они должны быть как один равны между собой.
  3. Увлажните шлак, примерно за 5 часов перед замесом. Это послужит лучшему соединению всех компонентов.

Как видите, изготовить шлакоблоки в домашних условиях совсем не трудно. Придерживайтесь всех необходимых технологий, и у вас получится качественный и недорогой материал для строительства.

Некоторые практические советы для создания шлакоблоков

Самыми прочными считаются строительные конструкции из цемента.

Чтобы к стенкам формы ничего не прилипало, перед каждой заливкой нужно протирать стенки и днище каждой формы соляркой.

Если вместо мелких гранул использовать просеянный песок, получатся более твердые строительные конструкции.

Чем гуще, тем меньше времени на сушку.

Можно уменьшить стоимость не потеряв в качестве, если смешивать цемент с известью в пропорции 3 к 1.

Если вас интересует аренда экскаватора-погрузчика jcb компания СпецТехника24 всегда рада помочь в решении любых задач.

Вибрационный механизм

Форма и вибрационный двигатель станка

Чтобы обеспечить максимально высокое качество готового материала, в процессе производства блоки нужно поддавать небольшим вибрациям. Наличие для этого специального механизма нужно предусмотреть еще на этапе создания чертежа устройства. В таком случае из бетона можно эффективно удалять остатки воздуха, также при этом материал будет равномерно распределяться по всему объему формы, в результате чего конечное изделие получится однородно плотным и прочным.

Обычно в качестве такого механизма используется электрический двигатель. К рабочему валу присоединяется планка, в которой смещен центр тяжести. Такое устройство требует регулировки своими руками, иначе сильная вибрация может разбрызгивать бетон, а слабая – не обеспечит высокое качество блоков.

Вибрационная система такого типа используется во всех чертежах, сделанных своими руками шлакоблочных станков – для реализации ее можно воспользоваться даже двигателем от обычной стиральной машины мощностью хотя бы 150 Вт.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...